يجب أن يتم وزن المواد الخام بدقة طبقاً للنسب المقررة، مع وجود أخطاء بسيطة. إذا لم يكن الوزن دقيقًا، فلن يكون من السهل تحديد حالة الفرن، بل قد يحدث هدر. يجب فصل المواد الخام إلى دفعات بالترتيب التالي: فحم الكوك، والسيليكا، وبرادة الحديد. تبلغ الكثافة الظاهرية لفحم الكوك 0.5-0.6 جم/سم3، والكثافة الظاهرية للسيليكا هي - 1.5-1.6 جم/سم3، والكثافة الظاهرية لبردة الفولاذ هي - 1.8-2.2 جم/سم3. تختلف كثافة المواد الخام بشكل كبير. يسمح أمر الجرعات هذا بخلط أكثر اتساقًا للمواد الخام بعد تفريغها من خط أنابيب المواد.
يتم وزن معظم المواد على ميزان، وعادة ما يتم أخذ 200 كجم أو 300 كجم من السيليكا لكل دفعة من المواد. يُسمح بوزن دفعة واحدة فقط من المواد في المرة الواحدة. يتم سكب المواد الخام المعدة في قادوس وإرسالها إلى القادوس العلوي للفرن من خلال جسر حزام مائل.
بعد تفريغ الحديد الزهر، من الضروري تسوية سطح المادة بسرعة، وتجميع المواد الساخنة، وكذلك تجميع المواد الساخنة أثناء حرق الفرن. يجب توزيع المواد الخام المسحوقة بشكل مفرط في المنطقة المثلثة وحول القطب الكهربائي، مع تجنب الاصطدام بالقطب الكهربائي، ثم تغطيتها بمواد خام جديدة. وفقاً لمتطلبات المواد الخام، يمكن إضافة مواد جديدة مباشرة إلى الفرن من خلال أنبوب الشحن الموجود أسفل القادوس، أو إضافتها إلى الفرن بواسطة آلة الشحن. تقوم الأفران الكهربائية الصغيرة عادةً بوضع مواد الفرن على منصة العمل وإضافتها إلى الفرن يدويًا. ومع ذلك، بغض النظر عن طريقة التغذية المستخدمة، يجب أن تكون المواد الخام مختلطة بالكامل.
يجب أن تكون التغذية موحدة. يتم تقليل السيليكا عن طريق التعرض لفحم الكوك. سيؤدي العرض غير المتكافئ إلى ظهور مناطق في الفرن بها عامل اختزال أكثر أو أقل مما ينبغي، الأمر الذي لن يؤثر فقط على التقدم السلس للتخفيض، ولكن أيضًا يعطل توزيع التيار في الفرن، ويؤثر على الإدخال العميق للقطب الكهربائي، ويسبب تدرجًا غير متساوٍ في درجة الحرارة في الفرن وانكماش "البوتقة". خاصة إذا كان سطح الإخراج من الحديد الزهر غير متساو، فإن العواقب ستكون أكثر خطورة.
لضمان توزيع المواد الخام المختلفة بالتساوي في الفرن، من الضروري إضافتها بشكل أقل تكرارًا وأكثر تكرارًا لمنع وجود كمية كبيرة جدًا أو قليلة جدًا من السيليكا، وكذلك لتجنب إضافتها على طول مماس القطب الكهربي.