يجب أن يتم وزن المادة الخام بدقة طبقاً للنسب المقررة، مع وجود أخطاء بسيطة. إذا كان الوزن غير دقيق، فلن يكون من السهل تحديد حالة الفرن، بل قد يحدث هدر. ويجب تقسيم المواد الخام إلى دفعات بالترتيب التالي: فحم الكوك، والسيليكا، وبرادة الحديد. تبلغ الكثافة الظاهرية لفحم الكوك 0.5-0.6 جم/سم3، والكثافة الظاهرية للسيليكا هي 1.5-1.6 جم/سم3، والكثافة الظاهرية لنشارة الفولاذ هي 1.8-2.2 جم/سم3. تختلف كثافة المواد الخام بشكل كبير. يسمح إجراء الجرعات هذا بخلط المواد الخام بالتساوي بعد تفريغها من خط أنابيب المواد.
يتم وزن معظم المواد على ميزان، وعادة ما يتم أخذ 200 كجم أو 300 كجم من السيليكا لمجموعة من المواد. يُسمح بوزن دفعة واحدة فقط من المواد في المرة الواحدة. يتم سكب المواد الخام المعدة في القادوس وإرسالها إلى القادوس العلوي للفرن من خلال جسر مائل بالحزام.
بعد تفريغ الحديد الزهر، من الضروري تسوية سطح المادة بسرعة، وتراكم المواد الساخنة، وتراكم المواد الساخنة أثناء حرق الفرن. يجب توزيع المواد الخام المكسرة بشكل مفرط في المنطقة المثلثة وحول القطب الكهربائي، مع تجنب الاصطدام بالقطب الكهربائي، ثم تغطيتها بمواد خام جديدة. وفقاً لمتطلبات المواد الخام، يمكن إضافة مواد جديدة مباشرة إلى الفرن من خلال أنبوب الشحن الموجود أسفل القادوس أو إضافتها إلى الفرن بواسطة آلة الشحن. تقوم الأفران الكهربائية الصغيرة عادةً بتكديس مواد الفرن على منصة العمل وإضافتها إلى الفرن يدويًا. ومع ذلك، بغض النظر عن طريقة التغذية المستخدمة، يجب أن تكون المواد الخام مختلطة بالكامل.
يجب أن تكون التغذية متساوية. يتم تقليل السيليكا بفعل فحم الكوك. ستؤدي التغذية غير المتساوية إلى وجود مناطق في الفرن بها عامل اختزال أكثر أو أقل مما ينبغي، الأمر الذي لن يؤثر فقط على التقدم السلس للاختزال، ولكن أيضًا يعطل توزيع التيار في الفرن، ويؤثر على الإدخال العميق للقطب الكهربائي، ويسبب التدرج غير المتكافئ لدرجة الحرارة في الفرن وانكماش "البوتقة". خاصة إذا كان سطح تغذية الحديد الزهر عند المخرج غير متساو، فإن العواقب ستكون أكثر خطورة.
لضمان توزيع المواد الخام المختلفة بالتساوي في الفرن، من الضروري إضافتها بشكل أقل تكرارًا وبشكل متكرر لتجنب وجود كمية كبيرة جدًا أو قليلة جدًا من السيليكا، ولتجنب إضافتها على طول مماس القطب.