إليك مقدمة حول-سبائك المنغنيز والسيليكون

المنغنيز والسيليكون - هما عناصر السبائك الرئيسية المستخدمة في الفولاذ الكربوني. المنغنيز هو مزيل الأكسدة الأساسي* في عملية صناعة الفولاذ، وتتطلب جميع أنواع الفولاذ تقريبًا استخدام المنغنيز لإزالة الأكسدة. يحتوي منتج الأكسجين الناتج عن إزالة أكسدة المنغنيز على نقطة انصهار منخفضة ويطفو بسهولة، لذلك يمكن للمنجنيز أيضًا تعزيز تأثير إزالة الأكسدة لمزيلات الأكسدة القوية مثل السيليكون والألومنيوم. تتطلب جميع أنواع الفولاذ الصناعي كمية صغيرة من المنغنيز كمزيل للكبريت، لذلك يمكن دحرجتها على الساخن وتشكيلها وما إلى ذلك دون تدمير. يعد المنغنيز أيضًا أهم عنصر في صناعة السبائك في أنواع مختلفة من الفولاذ ويتم إضافة 15٪ منه إلى سبائك الفولاذ. المنغنيز يزيد من القوة الهيكلية للصلب. السيليكون هو العنصر الأكثر أهمية في صناعة السبائك في الحديد الزهر والفولاذ الكربوني بعد المنغنيز.


في إنتاج الصلب، يتم استخدام السيليكون كمزيل للأكسدة للمعادن المنصهرة أو كمادة مضافة للسبائك لزيادة قوة الفولاذ وتحسين خصائصه. يعتبر السيليكون أيضًا رائعًا لطحن الحجر، حيث يحول الكربون الموجود في الحديد الزهر إلى كربون حر لطحن الحجر. يمكنك إضافة السيليكون إلى الحديد الزهر الرمادي القياسي والحديد المرن بمستويات تصل إلى 4%. تتم إضافة كميات كبيرة من المنغنيز والسيليكون إلى الفولاذ المنصهر في شكل سبائك حديدية مثل المنغنيز الحديدي والسيليكون- والمنغنيز والفيروسيليكون. للحصول على سبائك السيليكون-المنجنيز، نحتاج إلى خام المنغنيز، وخبث المنغنيز العالي، والسيليكا، وفحم الكوك، والدولوميت (أو الحجر الجيري) والفلوريت. لإنتاج سبائك السيليكون-المنجنيز، يمكنك استخدام إما خام منجنيز واحد أو خليط من خامات المنغنيز المختلفة (بما في ذلك خبث المنغنيز). تتطلب سبائك المنغنيز-السيليكون حديدًا وفوسفورًا أقل من المنغنيز الحديدي عالي الكربون، لذلك يجب أن يحتوي خام المنغنيز الذي تستخدمه لصهرها على نسبة أعلى من المنغنيز إلى الحديد والمنغنيز إلى الفوسفور. كلما زاد محتوى المنغنيز في الخام المستخدم، كانت المؤشرات المختلفة أفضل.