تخضع المكونات لعملية سحق ثم حرق لاحق، ثم الصهر باستخدام طريقة القوس الكهربائي.
يكون المحلول النهائي صلبًا عند نقطة الاستخراج، ثم يتم سحقه وفرزه بعد ذلك.
الحد الأدنى لدرجة الحرارة لتشكيل كربيد الكالسيوم هو 1619 درجة. عادة، تتم عملية الإنتاج عند درجة حرارة 1900-1950 درجة. ستؤدي عملية زيادة درجة الحرارة إلى تحلل كربيد الكالسيوم إلى معدن وكربون.
يمكن إعادة إنتاج عملية تكوين كربيد الكالسيوم باستخدام فرن القوس الكهربائي الصغير ومصدر الطاقة.
يتكون الجهاز من بوتقة جرافيت أو قطب كربون، والذي يتم تعديله عن طريق إنشاء انخفاض قبل إضافة الجير الحي وفحم الكوك، والتي يتم قياسها بنسب متساوية بناءً على وزنها. ومن المعروف أن الفحم يوصل التيار بشكل فعال في الخليط، لذا تستمر العملية حوالي نصف ساعة حتى يحترق القوس. ثم يُترك الخليط ليبرد، مما يؤدي إلى تكوين سبيكة. إذا كانت التجربة ناجحة، فيجب أن تحتوي هذه السبيكة على قطع صغيرة من الكربيد. وللتحقق من ذلك، يتم وضع الكتلة الناتجة في الماء، وتجميع فقاعات الغاز الناتجة في أنبوب اختبار مقلوب مملوء بالماء.
يمكن تحديد عدد من العوامل التي تؤثر على معدل التكوين وخصائص جودة المنتج النهائي، بما في ذلك الحجم والكثافة ووجود الشوائب في المادة الأولية. ومن الضروري أيضًا مراعاة المعايير-التقنية المادية للفرن والامتثال لمراحل العملية التكنولوجية. على الرغم من تحديث عمليات الإنتاج، لا يزال إنتاج كربيد الكالسيوم يتطلب عمالة كثيفة، ويتطلب مساحات كبيرة واستثمارات مالية.