ترتيب إضافة السبائك الحديدية هو كما يلي: أولاً، تتم إضافة السبائك الحديدية ذات قدرة إزالة الأكسدة الأضعف، ثم - ذات قدرة إزالة الأكسدة الأقوى. تتم إضافة السبائك عادة بعد الانتهاء من إزالة الخبث، واكتمال عملية الكربنة، وإضافة بعض الخبث لإنتاج خبث الاختزال. متطلبات إضافة السبائك المختلفة هي كما يلي:
(1) إضافة الفيروسيليكون
عند صهر الفولاذ السليكوني والفولاذ الزنبركي والفولاذ المقاوم للحرارة، يجب إضافة كمية كبيرة من الفيروسيليكون لصناعة السبائك، ويجب تسخين الفيروسيليكون المضاف لفترة طويلة. السبب الرئيسي هو أن الفيروسيليكون يحتوي على الكثير من الهيدروجين، والذي يمكن إزالته بعد الخبز باللون الأحمر الساخن، ويمكن أن يؤدي التسخين المسبق للفيروسيليكون أيضًا إلى تسريع عملية الذوبان؛ بالإضافة إلى ذلك، نظرًا لأن الفيروسيليكون خفيف، فعند إضافة كمية كبيرة من الفيروسيليكون إلى الفرن، فإن بعض السيليكون سيزيل الأكسدة حتماً مع الخبث، مما يشكل منتجًا حمضيًا، وهو ثاني أكسيد السيليكون، مما يقلل من قلوية الخبث المحلي، وهو أمر ليس جيدًا جدًا لجودة الفولاذ. ولمنع حدوث ذلك، قبل وبعد إضافة الفيروسيليكون، يجب إضافة كمية مناسبة من الجير للحفاظ على قلوية الخبث، ويجب استخدام الجهد العالي لعدة دقائق للسماح للخبث بالذوبان والتفاعل بشكل جيد في خبث أبيض متجانس. تتراوح درجة استخلاص الفيروسيليكون من 90 إلى 98%.
أثناء التكرير، عندما يتم ضبط الكيمياء، تكون درجة الحرارة مناسبة والخبث جيد، ويمكن إضافة الفيروسيليكون. بمجرد إضافته، يمكن سكب الفولاذ في غضون 10-25 دقيقة. إذا كان الوقت قصيرًا جدًا، فلن يتوفر للفيروسيليكون الوقت ليذوب تمامًا ولن يتم توزيع السيليكون بالتساوي في الفولاذ. إذا كان الوقت طويلاً جدًا، فسوف يمتص الفولاذ المنصهر الغاز بسهولة، مما سيؤثر على جودة الفولاذ.
(2) إضافة المنغنيز الحديدي
يمكن إضافة المنغنيز الحديدي عند عمل خبث الاختزال. عادة ما يتم التحكم في محتوى المنغنيز عند الحد الأدنى للمحتوى لأول مرة. درجة استخراج المنغنيز الحديدي أكثر من 95٪.
(3) إضافة النحاس
في صهر الفولاذ المقاوم للصدأ، يمكن للنحاس الموجود في الفولاذ تحسين صلابة الفولاذ ومقاومته للتآكل. لا يتأكسد النحاس الموجود في الفولاذ بسهولة، لذلك يمكن إضافته أثناء فترة التعبئة أو الأكسدة، كما أن معدل الاسترداد مستقر أيضًا ويزيد عن 95٪. نظرًا لأن النحاس باهظ الثمن، فمن الأفضل عادةً إضافة جزء من الحديد الخام الحامل للنحاس أو خردة الفولاذ الحاملة للنحاس أو خام الحديد الحامل للنحاس خلال فترة الصهر، ويتم تعديل كمية صغيرة من النحاس خلال فترة الاسترداد لتقليل كمية النحاس النقي.
(4) إضافة الفيروكروم
عادة ما يتم إضافة الفيروكروم في بداية فترة التخفيض. الكروم لديه قدرة أكبر على الأكسجين من الحديد، مما يعني أن الكروم يتأكسد بسهولة أكبر من الحديد. إذا تمت إضافته خلال فترة الذوبان والأكسدة، فسوف يتأكسد الكروم، الأمر الذي لن يؤدي فقط إلى فقدان عناصر السبائك، ولكن أيضًا يجعل الخبث أكثر سمكًا، مما سيؤثر على عمليات إزالة الفسفور والصهر. لذلك يجب إضافة الفيروكروم خلال فترة النقاهة. إذا تحول الخبث إلى اللون الأخضر بعد الإضافة، فهذا يعني أن الخبث لم يتم إزالة الأكسدة منه بشكل جيد. يجب تعزيز التخفيض لتقليل محتوى أكسيد الكروم في الخبث. بعد التخفيض الجيد، سيتحول الخبث إلى اللون الأبيض. يصل معدل استخلاص الفيروكروم إلى أكثر من 95% في حالة الخبث الأبيض خلال فترة الاسترداد.
(5) إضافة الفيروفاناديوم
يجب إضافة Ferrovanadium خلال فترة النقاهة. يتمتع الفاناديوم بقابلية عالية للأكسجين ويتأكسد بسهولة. لذلك لا يمكن إضافته خلال فترة الأكسدة. ولا يمكن إضافته إلا خلال فترة الاسترداد بعد تسييل الخبث والفولاذ المنصهر بشكل جيد. نظرًا لأنه عند إضافة الفيروفاناديوم، يمتص الفولاذ المنصهر بسهولة النيتروجين الموجود في الهواء، مما يؤثر على جودة الفولاذ، فلا ينبغي إضافته مبكرًا جدًا، ولكن فقط قبل صهر الفولاذ. ومع ذلك، يستغرق الفيروفاناديوم وقتًا معينًا ليذوب، لذلك يجب إضافته 10-35 دقيقة قبل صب الفولاذ. عندما تكون كمية الفيروفاناديوم المضافة قليلة يجب التحكم في الوقت حسب الحد الأدنى، وعندما تكون الكمية كبيرة يجب التحكم في الوقت حسب الحد الأعلى والأوسط. معدل اختزال الفيروسيناديوم قريب من معدل اختزال الفيروسيليكون.
(6) إضافة الحديدوموليبدينوم
Ferromolybdenum هو سبيكة حرارية. وعادة ما يتم إضافته في بداية فترة الاختزال لضمان الذوبان الكامل والتركيب الموحد. إذا تمت إضافته لاحقًا، في غضون دقائق قليلة من صب الفولاذ، فلن يتوفر للحديد الموليبدينوم الوقت الكافي للذوبان تمامًا، مما قد يؤدي إلى توزيع غير متساوٍ في الفولاذ المنصهر وزيادة في وقت الذوبان. تتجاوز معدلات استرداد الفيرومولبدنيوم عادة 98%.
(7) إضافة الحديدوبيوم
النيوبيوم - هو عنصر ذو صلة ضعيفة بالأكسجين، مما يجعل من السهل نسبيًا التحكم فيه وإتقانه أثناء عملية الصهر. تتم إضافته عادةً في بداية فترة الاختزال، ويمكن النقر على الفولاذ بعد 20 دقيقة من الإضافة لتعزيز الذوبان المتساوي. إذا تم استخدام طريقة غير مؤكسدة للصهر، فيمكن أيضًا إضافة النيوبيوم أثناء التحميل. تتجاوز معدلات استرداد النيوبيوم عادةً 95%.
(8) إضافة الحديد التنغستن
يتميز Ferrotungsten بالكثافة العالية ونقطة الانصهار. بمجرد إضافته، يستقر في قاع الفرن ولا يذوب بسهولة. بالمقارنة مع النيكل والموليبدينوم، التنغستن لديه تقارب أكبر للأكسجين. إذا تمت إضافته خلال فترة الصهر، فسوف يتأكسد التنغستن ويتواجد في الخبث مثل تنغستات الكالسيوم، مما يؤدي إلى فقدان التنغستن ويجعل من الصعب التحكم في تكوين التنغستن. ولذلك، يجب إضافة الحديد التنغستن في بداية فترة التخفيض ولا يمكن إضافته أثناء فترة الصهر أو التكرير المتأخر. نظرًا لصعوبة صهر الحديد التنغستن، فإن إضافة كمية كبيرة منه في فترة التكرير المتأخرة سيؤثر على وقت الصهر كما أنه سيتم توزيعه بشكل غير متساوٍ في الفولاذ المنصهر. يجب إضافة معظم الحديد التنغستن في بداية فترة الاسترداد، مع ترك كمية صغيرة فقط للتعديل في نهاية فترة الاسترداد. بالإضافة إلى ذلك، يجب أن يكون الحديد التنغستن المضاف صغير الحجم ويجب أن يتم تسخينه باللون الأحمر الساخن لتسهيل الذوبان. يتجاوز معدل استرداد الحديد التنغستن عادة 95٪.