الفيروسيليكون - عبارة عن سبيكة حديد تحتوي على كمية كبيرة من السيليكون، بالإضافة إلى عناصر أخرى - كربون، كبريت، منغنيز، ألومنيوم، كروم. في الوقت الحاضر، تنتج مصانع السبائك الحديدية منتجات بنسب مختلفة من هذه اللافلزية من 18 إلى 95٪، ولكن للاحتياجات الصناعية تستخدم 45٪ و 75٪ من السبائك. يتم استخدامه في صناعة السبائك وإزالة الأكسدة من الفولاذ، مما يزيد من قوتها وسيولتها ومقاومتها للتآكل ومقاومتها لدرجات الحرارة المرتفعة. يتم إنتاج الفيروسيليكون في أفران كهربائية ثنائية القطب ثلاثية الطور أو أحادية الطور بجهد 150-210 فولت وحوض دوار. يحدث هذا عن طريق اختزال السيليكا التي تحتوي على أكسيد السيليكون أو من معدن الكوارتزيت.
كيف يتم إنتاج الفيروسيليكون؟
كمواد خام أستخدم الكوارتزيت، الذي يحتوي على أكثر من 90٪ من ثاني أكسيد السيليكون، وكذلك الألومينا، وهو أكسيد الألومنيوم. من أجل التخفيض، يتم استخدام فحم الكوك المعدني ذو المقاومة الكهربائية العالية، ومحتوى الرماد المنخفض، والمقاومة العالية للحرارة، والمحتوى المنخفض من المواد المتطايرة، مثل الكبريت.
بالإضافة إلى الكوارتزيت، تتم إضافة نشارة الفولاذ الكربوني إلى الشحنة أثناء إنتاج السبائك الحديدية.
الكربون من الصلب وفحم الكوك يقلل السيليكون من الأكسيد، ويتم إطلاق أول أكسيد الكربون. إذا كان الكربون زائدًا، فسيتم الحصول على المنتج الثانوي - كربيد السيليكون. ومع ذلك، فهو شديد المقاومة للحرارة ويؤثر سلبًا على أداء الفرن عن طريق تشوش الجزء السفلي من الفرن. يقوم السيليكون بإزاحة الكربون من السبيكة
مع وجود كمية أكبر من الحديد في الشحنة، يلزم وجود درجة حرارة أقل في الفرن.
يجب أن تكون أقطاب الفرن مثبتة بعمق في الشحنة، ويجب أن يحدث إطلاق أول أكسيد الكربون بالتساوي، دون تكوين نواسير غازية.
أثناء الإنتاج، من الضروري الحفاظ على سرعة الدوران المثلى للحمام وكمية عامل الاختزال. الكثير من هذا الأخير يؤدي إلى توقف العملية التكنولوجية والحاجة إلى تنظيف الحمام. تتسبب كمية صغيرة من الكربون في توقف إنتاج الخبث. تدخل السبيكة في مغرفة مبطنة بالطوب أو الجرافيت ثم في قوالب من الحديد الزهر.
