بسبب -التعرض للماء أو رطوبة الهواء العالية أثناء التخزين، وكذلك المحتوى العالي من شوائب الألومنيوم والكالسيوم والفوسفور في الفيروسيليكون، بعد مرور بعض الوقت تحدث ظاهرة تسمى "التساقط". ويصاحب ذلك إطلاق غازات سامة مثل الفوسفين (PH3) والهيدروجين (ASH3)، وفي الحالات الشديدة يمكن أن يتسبب ذلك في نشوب حريق.
يمكن أن تساهم المستويات غير الصحيحة من الألومنيوم والفوسفور والكالسيوم في الفيروسيليكون في تساقط الفيروسيليكون. مع زيادة متزامنة في محتوى الألومنيوم والفوسفور إلى قيمة معينة، فإن هذا النوع من الفيروسيليكون يكون عرضة للتساقط في الهواء الرطب. تشير بعض المصادر إلى أن الفيروسيليكون الذي يحتوي على أقل من 0.04% فوسفور وأقل من 3% ألومنيوم لا يخضع للتساقط.
يُعتقد في البداية أن الفيروسيليكون الذي يحتوي على محتوى منخفض من السيليكون يكون أكثر عرضة للتساقط. قد يكون هذا بسبب حقيقة أن التمدد الحجمي المعتمد على درجة الحرارة لمركبات السيليكون والحديد، مثل FeSi وFeSi2 في الفيروسيليكون، يؤدي إلى تناثرها. الفيروسيليكون الذي يحتوي على الألومنيوم يشكل هيدروكسيد الألومنيوم والغاز عند ملامسته للماء، وهو السبب الرئيسي لذرات الفيروسيليكون.
يؤثر معدل التبريد بعد الصب أيضًا على درجة طحن الفيروسيليكون. إذا كان معدل التبريد سريعًا، يكون فصل السيليكون صغيرًا ومن غير المرجح أن يتم سحقه؛ إذا كان معدل التبريد بطيئا، يكون فصل السيليكون مرتفعا ومن المرجح أن يكون السحق. وبالمثل، إذا كان سمك سبيكة الفيروسيليكون كبيرًا، فقد يحدث السحق، وإذا كان صغيرًا، فمن غير المرجح أن يحدث السحق.
لمنع سحق الفيروسيليكون، عليك الانتباه إلى النقاط الثلاث التالية:
1. لا ينبغي أن يكون سمك سبيكة الفيروسيليكون كبيرًا جدًا لتقليل فصل السيليكون في الفيروسيليكون.
2. قم بالتحكم الصارم في محتوى السيليكون في الفيروسيليكون ولا تسمح له بأن يصبح منخفضًا جدًا. التحكم في محتوى الألومنيوم والفوسفور والكالسيوم في الفيروسيليكون باستخدام أفضل المواد الخام، وخاصة عدم استخدام فحم الكوك عالي الرماد لتقليل محتوى الألومنيوم والفوسفور، والتقليل من إضافة الجير أثناء الصهر لتقليل محتوى الكالسيوم في الفيروسيليكون.