الاستخدام السليم للكروي في إنتاج الحديد الزهر
أثناء الإنتاجحديد الدكتايلتؤثر كمية الكروي المستخدمة بشكل مباشر على جودة الذوبان والخصائص النهائية للصب. لا تعتمد الجرعة المطلوبة على درجة الحديد الزهر المطلوبة فحسب، بل تعتمد أيضًا عليهاأبعاد وسمك جدار الصب، التركيب الكيميائي للانصهار الأولي وظروف المعالجة الكروية. ولذلك، فإن الاختيار الصحيح والجرعات من الكروي لهما أهمية كبيرة لاستقرار العملية التكنولوجية.
العوامل المؤثرة على استهلاك الكروي
عند تحديد الكمية المطلوبة من الكروي، من الضروري أولاً أن تأخذ في الاعتبار خصائص الحديد الزهر المنصهر الأصلي. أهم المعلمات تشملالتركيب الكيميائي ومحتوى الكبريت ودرجة الحرارة والجودة المعدنية.
وينبغي إيلاء اهتمام خاص لمحتوى الكبريت. مع زيادة محتوى الكبريت، هناك حاجة إلى المزيد من الكروي، حيث يتم إنفاق جزء من المغنيسيوم النشط على الكبريت الملزم. ولذلك، عند وجود نسبة عالية من الكبريت، فمن المستحسن إزالة الكبريت من المصهور مسبقًا. كدليل عملي، يمكن تقليل محتوى الكبريت قبل المعالجة الكروية إلىأقل من أو يساوي 0.02% S، وبعد ذلك يتم ضبط جرعة الكروي مع الأخذ في الاعتبار التركيب الفعلي للحديد الزهر ومحتوى المغنيسيوم المتبقي المطلوب.
درجة حرارة الذوبان لا تقل أهمية. إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة للغاية، يزداد فقدان المغنيسيوم أثناء المعالجة، مما قد يقلل من كفاءة الجهاز الكروي ويتطلب زيادة الاستهلاك. للحصول على نتيجة أكثر استقرارا، عادة ما يتم الحفاظ على درجة حرارة المعالجة في حدود حوالي1450-1500 درجة.
تأثير الدلو على كفاءة المعالجة
لا تتأثر نتيجة المعالجة الكروية بالتركيب الكيميائي للحديد الزهر فحسب، بل أيضًا بتصميم المغرفة. يجب أن تؤخذ في الاعتبارشكل وأبعاد المغرفة وارتفاع الحاجز (السد) وكذلك درجة تغطية الكروي بطبقة من الحديد الزهر المنصهر.
يؤثر ارتفاع السد بشكل مباشر على مدى جودة غلق الكروي بواسطة الذوبان. إذا كانت المغرفة ذات عرض صغير نسبيًا وارتفاع مرتفع، وكان القسم مرتفعًا بدرجة كافية، فسيتم تحسين تغطية المغرفة بالذوبان. ونتيجة لذلك، يستمر تفاعل المغنيسيوم بطريقة أكثر تحكمًا، وتنخفض درجة أكسدة المنصهر، ويمكن تقليل الكمية المطلوبة من الكروي في بعض الحالات.
لذلك، عند تحديد الجرعة، لا ينبغي النظر فقط في كتلة الذوبان.يجب أيضًا مراعاة هندسة الجرافة وظروف المعالجة عند إعداد العملية.
جرعات الكروي
بالنسبة لمصهور ذو متطلبات معينة لمحتوى الكبريت ودرجة الحرارة، يجب حساب كمية الكروي مع الأخذ في الاعتبارالعلامة التجارية وخصائص الكروي نفسه، وجاذبيته النوعية، والتركيب الكيميائي للحديد الزهر الأصلي ومحتوى المغنيسيوم المتبقي المطلوب.
كدليل عام عند المعالجة في دلو أو دلو مغلق، جرعة بترتيب1.0-1.5% من وزن الذوبان. ومع ذلك، لا ينبغي اعتبار هذه القيمة قاعدة عالمية. يجب تعديل الاستهلاك الفعلي اعتمادًا على محتوى الكبريت ودرجة حرارة الذوبان وظروف المعالجة وكفاءة الطلاء ومستوى المغنيسيوم المتبقي المطلوب.
بالنسبة للمصهورات التي تحتوي على نسبة عالية من الكبريت، يوصى أولاً بإجراء إزالة الكبريت ثم إجراء معالجة كروية. يسمح هذا النهج باستخدام أكثر كفاءة للمغنيسيوم النشط ويتجنب الزيادة غير المبررة في استهلاك الكروي.
درجة الحرارة والتلقيح اللاحق
التحكم في درجة الحرارة مهم للحصول على نتائج متسقة. عند درجة حرارة حوالي1450-1500 درجةفمن الممكن توفير ظروف أكثر ملاءمة لامتصاص المغنيسيوم وتقليل خسائره.
الاستخداممغرفة مغلقة أو خاصة مع منطقة تفاعل خاضعة للرقابةكما يساعد على التحكم في تفاعل المغنيسيوم مع المذاب وزيادة كفاءة امتصاصه.
بعد العلاج الكروي، يتم إجراؤه عادةالتلقيح. على سبيل المثال، يمكن استخدام لقاح يعتمد على الفيروسيليكون لهذا الغرض بكمية تبلغ حوالي0.3-0.6%، اعتمادًا على تكنولوجيا الإنتاج المحددة. يعزز التلقيح تكوين العدد المطلوب من مراكز تبلور الجرافيت ويساعد على ضمان هيكل مستقر من الحديد الزهر.
وبالتالي، فإن الاستخدام الفعال للكروي لا يتم تحديده من خلال مؤشر واحد، ولكن من خلال مجموعة من العوامل:محتوى الكبريت، درجة حرارة الذوبان، التركيب الكيميائي للحديد الزهر، خصائص الكروي، تصميم المغرفة، ارتفاع السد وجودة طلاء الكاشف مع الذوبان.
الجرعة المحددة بشكل صحيح لا تسمح فقط بضمان الدرجة المطلوبة من الكروية، ولكن أيضًا لتجنب الاستهلاك المفرط للكاشف. نتيجة لذلك، من الممكن زيادة استقرار العملية التكنولوجية، وتحسين امتصاص المغنيسيوم وفي نفس الوقتتقليل تكاليف الوحدة لمعالجة الحديد الزهر.