طريقة إنتاج الحديد التنغستن

تستخدم طريقة التلبيد فرنًا كهربائيًا مفتوحًا يمكنه التحرك في المدار ويمكن تفكيكه في الجزء العلوي من الغلاف باستخدام الكربون كعامل اختزال. يتم إضافة فرن مختلط يتكون من مركز التنغستن وفحم الكوك القار (أو فحم الكوك النفطي) وعامل تشكيل الخبث (البوكسيت) إلى الفرن على دفعات، ويكون المعدن الناتج في الفرن لزجًا بشكل عام، مع تصلب الجزء السفلي تدريجيًا مع زيادة السمك. بعد التعبئة، يقوم الفرن بإيقاف الفرن، ويسحب جسم الفرن، ويفكك الجزء العلوي من جسم الفرن، ويكثف الخثارة. ثم تتم إزالة الجلطات وسحقها وتنظيفها. قم بإعادة الحواف والخبث والأجزاء غير المؤهلة إلى الفرن لإعادة الصهر. يحتوي المنتج على حوالي 80% من التنجستين ولا يزيد عن 1% من الكربون.
اختيار الحديد مناسب لصهر حديد التنغستن الذي يحتوي على 70% تنغستن مع نقطة انصهار أقل. استخدام السيليكون والكربون كعوامل اختزال؛ الاختزال الفرعي (المعروف أيضًا باسم استنفاد الخبث)، والتكرير، واستخلاص الحديد على ثلاث مراحل. في مرحلة الاختزال، يقوم الفرن بتخزين الخبث الذي يحتوي على أكثر من 10% WO3 بعد إزالة الحديد من الفرن السابق، ثم يضيف عدة دفعات من مركز التنغستن، ثم يضيف 75% حديد السيليكون وكمية صغيرة من فحم الكوك الإسفلتي (أو فحم الكوك البترولي) لتقليله وصهره حتى يحتوي الخبث على أقل من 0.3% WO3. ثم ينتقل إلى مرحلة التنقية، خلال هذه الفترة يتم إضافة تركيز التنجستن، ويضاف خليط البيتومين - وفحم الكوك على دفعات، ويعمل على الجهد العالي، ويزيل الشوائب مثل السيليكون والمنجنيز عند درجات حرارة أعلى. أخذ العينات للاختبار، بعد تحديد اتساق التركيبة، يبدأ جمع الحديد. في الماضي، تم استخدام الملاعق الفولاذية لغرف قطع الحديد يدويًا في حوض السباحة، وفي أوائل القرن العشرين، تحول مصنع جيلين للسبائك الحديدية إلى أجهزة استخراج الحديد الميكانيكية، مما أدى إلى تحسين ظروف العمل. خلال فترة استخلاص الحديد، - وفقًا لحالة الفرن، يتم إضافة تركيز التنغستن وفحم الكوك الإسفلتي بشكل صحيح. يبلغ استهلاك الكهرباء أثناء الصهر حوالي 3000 كيلووات ساعة/طن، ويبلغ معدل استرداد التنغستن حوالي 99%.
الألومنيوم - طريقة حرارية لاستخدام نفايات مسحوق كربيد التنغستن والكوبالت لفصل الكوبالت بعد إعادة توليد كربيد التنغستن. تم تطوير عملية الألمنيوم - الحرارية للتنغستن والحديد، مع كربيد التنغستن المتجدد والحديد كمواد خام، والألمنيوم كعامل اختزال، وذلك باستخدام الطاقة الحرارية للاحتراق من الكربون والألمنيوم في كربيد التنغستن، بحيث يتم تحويل التنغستن والحديد في المواد الخام إلى حديد التنغستن، مما يوفر الكثير من الكهرباء ويقلل التكاليف. في الوقت نفسه، نظرًا لأن الشوائب الموجودة في كربيد التنغستن الخام أقل بكثير من تلك الموجودة في تركيز التنغستن، فإن جودة المنتج أعلى من جودة حديد التنغستن المعتمد على تركيز التنغستن. كما أن معدل استرداد التنغستن أعلى أيضًا من العملية التي تستخدم تركيز التنغستن.
التنغستن باهظ الثمن، وعملية الإنتاج تحتاج إلى الاهتمام بزيادة معدل الاسترداد، والمنتجات غير المؤهلة، وخبث الحديد لجمع مرة أخرى في الفرن، ويجب أن يكون الفرن الكهربائي محطة فعالة لتنقية غاز الفرن، واسترداد غبار التنغستن.