يجب أن تكون الأرضيات في المناطق المجاورة لأفران السبائك الحديدية مصنوعة من مواد غير موصلة للكهرباء وأن تظل جافة دائمًا. بالنسبة لأرضيات المواقع في محطات التحبيب، من الضروري أن يكون هناك منحدر يضمن تصريف المياه إلى شبكة الصرف الصحي الرئيسية. يجب تنظيف أسطح المباني التي يتم فيها إنتاج السبائك الحديدية من الثلج والجليد والغبار، مع الالتزام الصارم بالتردد المحدد في تعليمات التشغيل الخاصة بالمنشأة الصناعية.
في ورش العمل التي تستخدم العمليات التكنولوجية "الرطبة"، يجب أن تكون الجدران مقاومة للماء وأن تكون الأسطح المعدنية محمية - من التآكل. يجب أن تكون عناصر الهيكل الداعم للمستودعات حيث يتم تخزين المواد الخام المسحوقة المتفجرة لإنتاج السبائك الحديدية خالية من الأسطح التي يمكن أن يتراكم عليها الغبار بكميات كبيرة.
يجب تصميم مجاري الهواء في هذه الغرف بحيث يمكن تنظيفها بسهولة من الغبار. يجب أن يكون لخطوط نقل المعدن المنصهر وضع أفقي: أقصى ميل مسموح به نحو الفرن هو 0.0025. يجب أن تنتهي خطوط السكك الحديدية على أراضي مصنع السبائك الحديدية بنهايات مسدودة.
لا يسمح بتشغيل محطات الصهر في حالة وجود تسربات في نظام تبريد المياه. يجب أن تضمن العمليات التكنولوجية حماية المعدن المنصهر والخبث من ملامسة الرطوبة. يجب أن تكون معدات الإنتاج التي يتجاوز ضجيج تشغيلها الحد الأقصى المسموح به وفقًا للمعايير الصحية عازلة للصوت.
عند وضع الغرابيل والخلاطات في غرفة عازلة للغبار، يجب أن يكون من الممكن مراقبة تشغيل المعدات. يجب أن تتحرك العربات التي تحتوي على أدوات الصب المملوءة بسلاسة، مما يمنع انسكاب محتوياتها. يجب استخدام نظام العلامات لتنسيق عمل الموظفين الذين يقومون بإصلاح وصيانة المعدات.
يجب أن تكون روافع المصاعد التي تخدم حفرة التخطي مجهزة بمفاتيح حبلية. يجب أن تكون مخمدات ونوافذ أفران التجفيف مغلقة بإحكام. يجب أن تكون الجرعات وتوريد المواد المشحونة آلية بالكامل. بالنسبة لمنطقة تشغيل الناقلات، من الضروري وجود سياج وقائي بطول وعرض كامل.