مقدمة
يتم إنتاج سبائك FeSi 65 وFeSi 75 في الأفران الكهربائية، لذلك يفترض المشترون أحيانًا أن عملية الصهر متطابقة تقريبًا. المبادئ الأساسية متشابهة، ولكن معايير التشغيل مختلفة. لإنتاج سبيكة ذات محتوى أعلى من السيليكون مثل FeSi 75، يطبق المصنعون عادةً ضوابط عملية أكثر صرامة وتصبح الاختلافات الصغيرة في اختيار المواد الخام وإمدادات الطاقة وتكنولوجيا الصب والسحق/الغربلة أكثر وضوحًا. إذا كنت تستخدم الفيروسيليكون كمكون حاسم في إنتاجك، فإن فهم هذه الاختلافات في عملية الصهر سيساعدك على التنبؤ بالاتساق في جودة الدفعة وتجنب مفاجآت "نفس الاسم التجاري، سلوك مختلف".
1) ما هي قاعدة الصهر الإجمالية؟
س1: هل يتم إنتاج الفيروسيليكون 65 و75 باستخدام نفس التقنية الأساسية؟
س1: نعم. يتم إنتاج كلا المنتجين عادةً في أفران القوس المغمورة (SAFs) عن طريق صهر المواد التي تحتوي على السيليكون (عادةً ما تعتمد على الكوارتز) باستخدام عوامل تقليل الكربون ومصادر الحديد. يتم تجفيف السبيكة المنصهرة، وتصلبها، ثم سحقها وغربلتها للحصول على أجزاء قابلة للتسويق. للوهلة الأولى، تبدو العملية هي نفسها. من الناحية العملية، عند إنتاج FeSi 75، يتم تحقيق محتويات أعلى من السيليكون، وبالتالي تتغير شدة التحكم وحساسية الإنتاج.
س2: ما هي خطوات الصهر التي تؤثر بشكل مباشر على المنتج النهائي الذي يتلقاه العملاء؟
ج2: بالنسبة للمشترين، فإن أهم العوامل التي تؤثر على جودة المنتج هي:
- تكوين المواد الخام (طبيعة الشوائب)،
- استقرار تشغيل الفرن (اختلاف المعلمات من دفعة إلى أخرى)،
- تكنولوجيا الصب والصب (الهيكل الداخلي وحالة الأكسدة)،
- الطحن/الغربلة (توزيع الحجم ومحتوى الكسور الدقيقة)،
- التعبئة والتغليف والنقل (تشكيل كسور صغيرة أثناء النقل).
2) كيف يؤثر تغيير محتوى السيليكون المستهدف على طريقة عملية الصهر؟
س 3: لماذا يتطلب إنتاج FeSi 75 في كثير من الأحيان ضوابط أكثر صرامة من FeSi 65؟
ج3: تتطلب الدرجات الأعلى من السيليكون عادةً تحكمًا أكثر دقة في توازن الفرن، وظروف التخفيض، ومعلمات التشغيل لتحقيق الأداء المستهدف باستمرار دون تغيير مفرط. يمكن أن يؤدي الانحراف الطفيف في نسبة مكونات الشحن أو الطاقة أو استقرار الفرن إلى اختلاف في محتوى السيليكون أو انخفاض في إنتاجية المنتج. ولذلك، فإن العديد من الشركات المصنعة تنظر إلى إنتاج FeSi 75 كبرنامج بمتطلبات جودة أكثر صرامة، وليس مجرد منتج بملصق مختلف.
س4: هل يتطلب المحتوى العالي من السيليكون استخدام مواد خام أخرى؟
ج4: نعم في كثير من الأحيان، على الأقل من الناحية العملية. قد يحتاج المصنعون إلى جودة كوارتز أكثر اتساقًا واختيارًا أكثر دقة لعوامل الاختزال للحفاظ على أداء ثابت مع تحقيق أهداف محتوى أعلى من السيليكون. وهذا يمكن أن يؤثر أيضًا على سلوك الشوائب. ومع ذلك، هذا ليس عالميًا؛ تمتلك المصانع المختلفة تصميمات مختلفة للأفران وسلاسل توريد المواد الخام. بالنسبة للمشتريات، فإن العامل الرئيسي ليس النظرية، ولكن قدرة المورد على إثبات اتساق جودة المنتج عبر الدفعات.
3) الشوائب. ما الذي يتغير وما الذي يبقى على حاله؟
س5: هل تختلف الشوائب بسبب -اختلاف عملية الصهر بين الدرجتين 65 و75؟
ج5: يعتمد تكوين الشوائب إلى حد كبير على المواد المصدرية وتكنولوجيا الصهر أكثر من اعتماده على درجة السبيكة نفسها. ومع ذلك، غالبًا ما يتم إنتاج الفيروسيليكون من الدرجة 75 للعملاء ذوي المتطلبات الأكثر صرامة، لذلك يتحكم بعض الموردين في محتوى الفوسفور والكبريت في منتجاتهم من الدرجة FeSi 75 بشكل أكثر صرامة. يمكن أن يختلف محتوى الألومنيوم والكالسيوم بشكل كبير ويعتمد غالبًا على الإنتاج المحدد لمصنع معين. يجب على المشترين افتراض أنه لا توجد قاعدة مقاس واحد يناسب الجميع والتحقق من جودة المنتج بناءً على شهادات التحليل من دفعات متعددة.
س6: ما هي الشوائب الأكثر حساسية للانضباط التكنولوجي؟
ج6: تنشأ المشكلات غالبًا بسبب -التباين من دفعة إلى أخرى. حتى لو كانت القيم المتوسطة مقبولة، فإن الاختلافات في محتوى الفوسفور/الكبريت أو الألومنيوم/الكالسيوم يمكن أن تؤثر على القدرة على التنبؤ بسلوك السبائك. عادةً ما يُظهر المورد الذي يتمتع بانضباط صارم في العمليات تباينًا أقل عبر دفعات متعددة، وهو ما يكون غالبًا أكثر قيمة من شهادة تحليل نظيفة بشكل استثنائي.
الأسئلة المتداولة
س: هل يتم دائمًا إنتاج الفيروسيليكون FeSi 75 في أفران أكثر تقدمًا من FeSi 65؟
ج: ليس بالضرورة. يمكن للعديد من المصانع إنتاج كلا النوعين. يعد الاستقرار الموثق والالتزام بالانضباط التكنولوجي أمرًا مهمًا.
س: هل يمكن لـ FeSi 65 المستقر أن يتفوق على FeSi 75؟
ج: نعم، إذا كان FeSi 65 يتمتع بتحكم أكثر صرامة في حجم الجسيمات ومحتوى أقل من الدقائق، فيمكن أن تكون كفاءة استرداد السيليكون أعلى.
س: ما هي أسرع طريقة يمكن للمشتري من خلالها التحقق من استقرار العملية؟
ج: اطلب شهادات تحليل متعددة (COAs) حديثة لمجموعات مختلفة وقم بمقارنة الفروق، وليس المتوسطات فقط.
لماذا تختارنا؟
- التركيز على عملية الذوبان حتى الاستلام: نحن نساعد المشترين على ترجمة المخاطر المرتبطة بتقلب الحرارة إلى شروط قبول جاهزة للتضمين في أمر الشراء.
- ضمان اتساق الجودة عبر الشحنات متعددة الدفعات: تسمح بيانات شهادات التحليل المرتبطة بدفعات محددة بتقييم الانحرافات.
- حماية سلامة الأبعاد: تم تصميم طرق التعبئة والتغليف والتحميل لتقليل التآكل والغرامات أثناء النقل.
- الدعم الفني العملي: نحن نطابق نطاقات الحجم وأولويات الخلط مع تكنولوجيا صناعة الصلب أو الصب لديك.
عن شركتنا
نحن نعمل كمورد مع عمليات التسليم المباشرة من المصنع وقدرة شهرية مستقرة. تبلغ مساحة قاعدة الإنتاج حوالي 30 000 متر مربع. نقوم بالتصدير إلى 100+ من البلدان والمناطق وقد خدمنا بالفعل أكثر من 5 000 من العملاء. يفهم فريق المبيعات لدينا السوق جيدًا ويساعد المشترين على اتخاذ قرارات عملية بشأن الشراء والمواصفات. تشتمل مجموعة المنتجات على - الفيروسيليكون والسيليكون المعدني والمنتجات المعدنية الأخرى.