مقدمة
يتطلب الصب الدقيق دقة أكبر من المسبك التقليدي. يمكن أن تؤدي الاختلافات الصغيرة في محتوى السيليكون، أو وقت الذوبان، أو توزيع الشوائب إلى عدم تجانس السبيكة المعدنية، أو الحاجة إلى معالجة إضافية، أو زيادة خطر حدوث عيوب. ولهذا السبب يفضل العديد من المشترين FeSi 75 الفيروسيليكون. والسؤال هو ما إذا كان الفيروسيليكون 65 يمكنه تقديم النتيجة المرجوة دون فقدان السيطرة على العملية. لا يمكن أن تكون الإجابة واضحة بـ "نعم" أو "لا". يعتمد هذا على طريقة الجرعات وحدود التسامح وما إذا كان المورد الخاص بك يمكنه توفير دفعات متسقة مع حجم جسيمات يمكن التحكم فيه ومحتوى دقائق منخفض.
1) ماذا يعني "البديل القابل للتطبيق" في الواقع في الصب الدقيق؟
س 1: ماذا يعني أن FeSi 65 هو بديل قابل للتطبيق لـ FeSi 75 في الصب الدقيق؟
ج1: هذا يعني أن FeSi 65 يمكنه تحقيق محتوى السيليكون المطلوب والأهداف المعدنية بنفس التكرار أو أفضل، دون زيادة تكاليف التعديل أو خطر حدوث عيوب. من منظور المشتريات، هذا يعني أن تكاليفك الإجمالية (بما في ذلك الاستهلاك الإضافي للسبائك وتكاليف المعالجة والمخاطر) لن تزيد، حتى لو كان سعر الطن أقل.
Q2: لماذا يفضل عملاء الصب الدقيق غالبًا FeSi 75؟
ج2: يوفر FeSi 75 المزيد من السيليكون لكل طن، لذلك يلزم إضافة كمية أقل لتحقيق نفس محتوى السيليكون. يمكن للإضافات الصغيرة تحسين دقة الجرعات، وتقليل خسائر المعالجة، وتقليل احتمالية الذوبان غير الكامل - خاصة عندما تكون نافذة الإضافة ضيقة أو يكون حجم الذوبان لكل حرارة صغيرًا.
2) الاختلافات العملية التي سيتعين عليك مواجهتها عند التبديل إلى FeSi 65.
س 3: ما هي التغييرات التي ستحدث على الفور إذا قمت بالتبديل من FeSi 75 إلى FeSi 65؟
ج3: ستحتاج إلى المزيد من المواد المضافة لتوفير نفس الكمية من السيليكون. سيؤدي ذلك إلى زيادة الحساسية تجاه:
- توزيع الحجم (ذوبان بطيء إذا كانت القطع كبيرة جدًا)،
- جزء ناعم (الأكسدة المبكرة وفقدان الغبار)،
- استقرار التغذية (المزيد من الكتلة يعني المزيد من التباين إذا كانت وحدة التغذية الخاصة بك غير مستقرة).
إذا تم إعداد عملية الصب الدقيقة الخاصة بك لإضافات صغيرة وعالية الدقة، فهذه مقايضة كبيرة.
س 4: هل سيؤدي استخدام FeSi 65 تلقائيًا إلى تباين أكبر في محتوى السيليكون؟
ج4: ليس بالضرورة. يمكن لبرنامج FeSi 65 المستقر مع التحكم الدقيق في الأبعاد ومحتوى الغرامات المنخفض أن يتفوق على العرض الذي يتم التحكم فيه بشكل سيئ من FeSi 75. عادةً ما يرجع تقلب محتوى السيليكون إلى السلامة المادية وتقلب الدفعة بدلاً من درجة المادة.
3) النجاسة والطهارة. هذا هو المكان الذي يواجه فيه الصب الدقيق مخاطره الأولى.
س5: هل خطر الشوائب أعلى في FeSi 65 منه في FeSi 75؟
ج5: لا توجد قاعدة عالمية. يعتمد تكوين الشوائب بشكل أكبر على المواد الخام وتكنولوجيا الإنتاج الخاصة بالمورد. ومع ذلك، غالبًا ما يتم استخدام FeSi 75 في العمليات الأكثر تطلبًا، لذلك يوفر بعض الموردين ضوابط أكثر صرامة على محتوى الفوسفور والكبريت. من أجل الصب الدقيق، يجب عليك تحديد الحد الأقصى للمستويات المقبولة من الشوائب (عادةً الفوسفور والكبريت، ولكن أيضًا الألومنيوم والكالسيوم إذا كنت حساسًا لسلوك التضمين) والتحقق من شهادات التحليل المتعددة الدفعات للتأكد من الاستقرار التركيبي.
س6: ما هي المفاجأة الأكثر شيوعاً المتعلقة بالنجاسة عند تغيير المواد في المسبك؟
ج6: التباين، وليس المتوسط. حتى لو كان متوسط مستوى الشوائب يبدو مقبولاً، فإن الاختلاف من دفعة إلى أخرى يمكن أن يغير سلوك الذوبان واستقرار العملية. وهذا هو السبب في أن توثيق الدفعات المتعددة أكثر أهمية من شهادة تحليل فارغة واحدة.
4) متى يكون FeSi 65 بديلاً جيدًا ومتى لا يكون كذلك.
السؤال 7: متى يكون FeSi 65 بديلاً مقبولاً بشكل عام لـ FeSi 75 للصب الدقيق؟
الإجابة 7: غالبًا ما يكون FeSi 65 خيارًا مقبولاً عندما:
نطاق محتوى السيليكون المسموح به ليس ضيقًا جدًا،
تتيح لك طريقة الإضافة الخاصة بك العمل بكتلة أكبر قليلاً دون فقدان التكرار،
يمكنك توفير نطاق ضيق لحجم الجسيمات ومحتوى منخفض من الغرامات،
دفعات المورد الخاص بك مستقرة ويمكن تتبعها،
يمكنك إجراء الاختبار باستخدام اختبار التشغيل على عدة درجات حرارة.
السؤال 8: متى لا يكون FeSi 65 بديلاً جيدًا عادةً؟
الإجابة 8: عادة ما يكون هذا محفوفًا بالمخاطر عندما:
أنت تعمل بمتطلبات صارمة جدًا لمحتوى السيليكون والحد الأدنى من هامش التعديل،
حجم الذوبان صغير وتزداد أخطاء الجرعات بسرعة،
لديك بالفعل مشاكل في كثير من الأحيان مع الإضافات المتأخرة،
لا يمكن لسلسلة التوريد الخاصة بك ضمان توحيد حجم الجسيمات،
تعتبر مواصفات عميلك حساسة للغاية للتغيرات في مستويات الشوائب.
الأسئلة المتداولة
س: هل سيكون FeSi 65 أرخص دائمًا من حيث التكلفة الإجمالية من FeSi 75؟
ج: ليس دائما. قد يكون سعر الطن أقل، لكن كفاءة استخلاص السيليكون قد تكون أقل. تقدير التكلفة الإجمالية.
س: ما هو السبب الرئيسي لفشل استبدال المواد في المسابك؟
ج: ضعف التحكم في حجم الجسيمات ومحتوى الدقائق، مما يؤدي إلى ذوبان وامتصاص غير مستقر.
س: هل يمكنني الاحتفاظ بنفس وقت الإضافة عند التبديل إلى مادة مختلفة؟
ج: في كثير من الأحيان نعم، ولكن تأكد من وقت الذوبان أثناء الاستخدام التجريبي وقم بتعديله إذا لاحظت بطء الامتصاص.
س: ماذا يجب أن أطلب من المورد قبل الاختبار؟
ج: شهادات التحليل المتعددة الدفعات، والدفعات ذات العلامات الواضحة وأمر الشراء الذي يتضمن حجم الجسيمات الإلزامي ومتطلبات الغرامات.
لماذا تختارنا؟
تركز المواصفات على دقة الصب: نحن نساعد العملاء على تحديد نطاقات أحجام ضيقة ووضع عقوبات لضمان الوفاء بالمواعيد النهائية للحل.
استقرار الدفعة وإمكانية تتبعها: توفر شهادات التحليل المرتبطة بالدفعة تقييمًا للجودة عبر دفعات متعددة وتقلل من مخاطر الانحرافات.
تغليف سلامة الجسيمات: تم تصميم عبوات التصدير لتقليل التآكل وتكوين الجسيمات الدقيقة أثناء النقل لمسافات طويلة.
النهج الذي يركز على دعم الاختبار: نقوم بمواءمة الوثائق ومبادئ أخذ العينات والمطالبات لضمان أن نتائج الاختبار الخاصة بك قابلة للمقارنة وقابلة للتنفيذ.
عن شركتنا
نحن ندعم مشتري منتجات المسابك الذين يحتاجون إلى التحكم المتكرر في التركيب الكيميائي بدلاً من الشراء لمرة واحدة. باعتبارنا موردًا مباشرًا للمصنع بقدرة إنتاجية شهرية ثابتة وقاعدة إنتاج تبلغ حوالي 30 000 متر مربع، فإننا نولي اهتمامًا خاصًا لتفاصيل الإنتاج التي تحدد جودة الصب: دفعات ثابتة، وتحديد واضح للدفعة، وتغليف ثبات الأبعاد. نقوم بتصدير المنتجات إلى أكثر من 100 دولة ومنطقة ونخدم أكثر من 5000 عميل. نقوم بتوريد الفيروسيليكون ومعدن السيليكون والمنتجات المعدنية الأخرى، مما يساعد العملاء على إنشاء برامج توريد موثوقة وطويلة الأجل.