أولاً، فيما يتعلق بالمواد الخام، سنزيد من كثافة الفحص وقبول مسحوق التركيز، ونزيد من تكرار عمليات التفتيش، ونتخلص من المواد الخام غير المؤهلة. انتبه إلى عينات التعدين لموردي السيليكا واختبرها لضمان إدخال طويل الأمد ومستقر للسيليكا منخفضة الفوسفور من المصدر، وفحص قصاصات الفولاذ التي تدخل المصنع، ومنع قصاصات الحديد الزهر من دخول الفرن.
ثانيا من جوانب التشغيل والصب. تعزيز تدابير الإدارة، والرقابة الصارمة على إضافة الحديد المرتجع، والقضاء على سلوك إرجاع الحديد في القالب. تم استبدال قالب السبيكة الضيق الأصلي تدريجيًا بقالب سبيكة عريض لزيادة إجراءات تبريد الحديد المنصهر وتسريع عملية تبريد وتصلب السبيكة. بعد اتخاذ تدابير مثل التنصت، وحجب الخبث، والتبريد القسري للمياه لقالب السبيكة و<80cm thickness pouring, the surface quality of the ingot was improved and the segregation of Si in the alloy was reduced.
وفيما يتعلق بجوانب التشطيب والتخزين والتخزين، ينبغي تعزيز تدابير الإدارة للتشطيب والتخزين لضمان تخزين الفيروسيليكون المؤهل والأعمال الوقائية خلال موسم الأمطار. لا ينبغي أن يكون سمك سبيكة الفيروسيليكون سميكًا جدًا لتقليل درجة فصل محتوى السيليكون في الفيروسيليكون. رقابة صارمة على محتوى السيليكون من الفيروسيليكون، وليس منخفضا جدا. السيطرة على محتوى الألومنيوم والفوسفور والكالسيوم من الفيروسيليكون. ولهذا الغرض، يجب استخدام مواد خام أفضل، ولا يمكن استخدام فحم الكوك عالي الرماد بشكل خاص لتقليل محتوى الألومنيوم والفوسفور. من أجل تقليل محتوى الكالسيوم في الفيروسيليكون، يجب تقليل إضافة الجير أثناء الصهر. . فقط بتوضيح هذه النقاط يمكن وضع حد لظاهرة مسحوق الفيروسيليكون.
