معالجة فحم الكوك البترولي الجرافيت وفحم الكوك البترولي المكلس فحم الكوك البترولي المكلس:
يتم إنتاج CNC عن طريق تسخين فحم الكوك النفطي الخام عند درجة حرارة تتراوح بين 1200 درجة و1400 درجة في الفرن الدوار أو معدات التسخين المناسبة الأخرى. تم تصميم هذه العملية، التي تسمى التكليس، لإزالة المواد المتطايرة مثل الهيدروكربونات والكبريت والرطوبة، مما ينتج عنه كربون أنقى.
فحم الكوك البترولي الجرافيت: إن GPC هو نتيجة لمزيد من المعالجة لدول مجلس التعاون الخليجي. أنها تنطوي على تسخين GPC في درجات حرارة عالية جدًا (عادةً أعلى من 2500 درجة) في جو غير مؤكسد. ونتيجة لذلك، يتم إعادة ترتيب ذرات الكربون في التركيب البلوري المرتب للجرافيت - وهي عملية تسمى الجرافيت.
الخواص الفيزيائية والكيميائية لفحم الكوك البترولي الجرافيت وفحم الكوك المكلس
هي كما يلي: لديها الموصلية الكهربائية والحرارية منخفضة وكثافة منخفضة نسبيا. على الرغم من أن KNC يحتوي على كمية معينة من الكربون البلوري، إلا أنه لا يشكل بنية الجرافيت المطلوبة المميزة لـ GPC.
GPC: نظرًا للهيكل الأكثر تنظيمًا للجرافيت، فإن GPC يتمتع بموصلية كهربائية وحرارية أعلى. وبالإضافة إلى ذلك، فهو يتمتع بكثافة أعلى ومعامل تمدد حراري أقل. من حيث الخواص الميكانيكية، فإن GPC، كقاعدة عامة، متفوقة على GPC.
KPC الجرافيت فحم الكوك (GPC) وفحم الكوك البترولي المكلس
التطبيقات: تستخدم على نطاق واسع لإنتاج القطب في صناعة الصلب والألمنيوم. كما أنه يستخدم لإنتاج ثاني أكسيد التيتانيوم وكعامل تسخين في العمليات المعدنية.
GPC: خصائصه الفيزيائية والكيميائية الممتازة تسمح باستخدامه في التطبيقات الأكثر تطلبًا، مثل إنتاج المواد المركبة المتقدمة، كمواد تشحيم، في الصناعة النووية وفي إنتاج أقطاب كهربائية عالية الأداء لأفران القوس الكهربائي.
