يتم الحصول على الحديد الموجود في الفيروسيليكون من برادة الفولاذ المضافة إلى شحنة الفرن. وفقًا لمعايير جودة الفيروسيليكون، يُسمح فقط باستخدام نشارة الفولاذ الكربوني القياسية أثناء الصهر. لا يُسمح بإدراج رقائق سبائك الفولاذ، بما في ذلك الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ عالي الكروم والفولاذ الذي يحتوي على نسبة عالية من المنغنيز. وبالتالي، فإن صهر الفيروسيليكون باستخدام قصاصات سبائك الفولاذ سيؤدي حتماً إلى توليد النفايات. بالإضافة إلى ذلك، يحظر استخدام الحديد الخردة بسبب محتواه العالي من الفوسفور. لا يجوز استخدام نشارة المعادن غير الحديدية مثل النحاس والألومنيوم لصهر الفيروسيليكون. وللحفاظ على جودة المنتج النهائي، يمكن استخدام برادة الفولاذ المصنوعة من الفولاذ الكربوني العادي فقط في عملية الصهر.
لا ينبغي استخدام برادة الفولاذ التي تحتوي على نسبة عالية من التلوث بالصدأ، لأن ذلك سيؤدي إلى زيادة كمية الشوائب، مما يجعل من الصعب التحكم في محتوى الحديد أثناء عملية الصهر. بالإضافة إلى ذلك، فإن الصوف الفولاذي ذو المستوى العالي من التلوث بالصدأ قد قلل من القوة وكمية كبيرة من المسحوق، مما قد يؤثر سلبًا على نفاذية الهواء لسطح المادة عند إدخالها إلى الفرن. وعليه يجب أن يزيد محتوى الحديد في برادة الفولاذ المستخدمة عن 95%، ويجب أن يكون السطح نظيفاً، وألا تكون هناك شوائب تذكر.
من المهم التأكد من أن طول القطع الفولاذية ليس مفرطًا لمنع الخلط غير المتساوي وانسداد أنبوب التغذية. يمكن أن تسبب رقائق الفولاذ الطويلة أيضًا تحميلًا غير متساوٍ لمواد الفرن، مما قد يؤثر على خلل الحمل ثلاثي الطور. لذلك، يوصى بتحديد ألا يتجاوز طول برادة الفولاذ 100 ملم.