يتم تصنيع المنغنيز الحديدي متوسط الكربون من خام المنغنيز كمادة خام ويتم صهره في الأفران العالية والأفران الكهربائية. كثافة المنغنيز 7.43 جم / سم مكعب، ودرجة الانصهار 1245 درجة، ودرجة الغليان 2150 درجة. يتمتع المنغنيز بتقارب كبير مع الأكسجين ويمكنه تكوين أكسيد المنغنيز المستقر مع الأكسجين.
بالإضافة إلى ذلك، يمكن للمنغنيز الحديدي، كعنصر مضاف إلى صناعة السبائك، أن يعزز صلابة الفولاذ وليونته ومتانته ومقاومته للتآكل. يستخدم على نطاق واسع في الفولاذ الهيكلي، وفولاذ الأدوات، والفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للحرارة، والفولاذ المقاوم للتآكل وسبائك الفولاذ الأخرى. المنغنيز له أيضًا تأثير إزالة الكبريت وتقليل الآثار الضارة للكبريت. يمكن تقسيم المنغنيز الحديدي المتوسط والمنخفض الكربون إلى المنغنيز الحديدي منخفض الكربون مع محتوى كربون أقل من 0.7% والحديد المنغنيز متوسط الكربون مع محتوى الكربون 0.7%-2. 0%.
في صناعة الصلب، يتم استخدامه كمزيل للأكسدة ومضاف للسبائك، وهو السبائك الحديدية الأكثر استخدامًا. يتطلب خام المنغنيز المستخدم في صهر المنغنيز الحديدي عمومًا محتوى منجنيز يتراوح من 40 إلى 50%، ونسبة منجنيز إلى حديد أكبر من 7، ونسبة فوسفور إلى منجنيز أقل من 0.003. قبل الصهر، يجب تحميص خام كربونات المنغنيز ويجب تلبيد الخام المسحوق وتجميعه. الخامات التي تحتوي على نسبة عالية من الحديد والفوسفور لا يمكن استخدامها بشكل عام إلا معًا، أو يمكن إنتاج الخبث الغني بالمنجنيز مع انخفاض الحديد وانخفاض الفوسفور من خلال الاختزال الانتقائي. يُستخدم فحم الكوك كعامل اختزال أثناء الصهر، كما تستخدم بعض المصانع الفحم الخالي من الدهون أو الأنثراسايت. المواد الخام المساعدة هي بشكل رئيسي الجير، ويتم إضافة السيليكا بشكل عام عند صهر سبائك السيليكون والمنجنيز.
